橡胶在交变应力或应变作用下,物理机械性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值的现象称为疲劳老化。由皇氧引起的老化称为皇氧老橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同,主要有如下： ①橡胶的臭氧老化是一种表面反应,未受应力的橡胶表面反应深度为10~40个分子厚,或(10~50)x10-6mm厚。 ②未受拉伸的橡胶暴露在O环境中时,橡胶与03反应直到表面上的双键完全反应完后终止,在表面上形成一层类似喷霜状的灰色的硬脆膜,使其失去光泽。受拉伸的橡胶在产生皇氧老化时,表面要产生皇氧龟裂,橡胶的臭氧龟裂有一个临界应力存在,当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时,在发生皇氧老化时是不会产生龟裂的 ③橡胶在产生皇氧龟裂时,裂纹...
根据产生协同作用的机理不同,又可分为杂协同效应和均协同效应。如果同一防老剂分子上同时具有按不同机理起作用的基团时,则称为自协同效应。 ①杂协同效应将两种或两种以上按不同机理起作用的防老剂并用所产生的协同效应,称杂协同效应。链断裂型防老剂与破坏氢过氧化物型防老剂并用所产生的协同效应,属杂协同效应。其他如链断裂型防老剂与紫外线吸收剂、金属离子钝化剂及抑制皇氧老化的防老剂等之间的协同效应,也属于杂协同效应。在NR中防老剂D及防老剂WSP均与防老剂MB产生协同效应。防老剂2246及防老剂4010与防老剂 DLTDP(硫化二丙酸二月桂酯)在过氧化二异丙苯(DCP)硫化的天然橡胶中也可产生协同效应。协同效应的大小不仅与防老...
一、什么是橡胶老化? 矿山橡胶衬板或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,由于受到热、氧光、机械力等因素的影响而使其发生物理及化学变化,性能下降,甚至丧失用途的现象称为橡胶的老化。橡胶衬板老化过程中常常会伴随一些显著的现象,如在外观上可以发现长期贮存的天然胶变软、发黏、出现斑点;橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、伸长率、弹性等指标下降。橡胶老化是一种不可逆的过程,其实质是橡胶分子结构在化学、物理以及生物因素的作用下,发生...
①内因(橡胶分子结构） a.橡胶分子主链中的双键影响橡胶的老化橡胶分子主链上含有双键时,双键的碳原子上的CH键的离解能很低,很易被氧化过程中所产生的过氧自由基夺去H而形成自由基,此时自由基碳原子上的C-H犍和CC键的键解离能很低,可被很低的能量打断,从而易发生氧化老化;橡胶分子主链上含有双键时,皇氧会攻击橡胶的不饱和键,进行亲电加成反应,发生皇氧老化反应。因此,橡胶分子链中双键含量越多,橡胶中的薄弱环节越多,耐老化性质越低。主链上不含碳一碳双键的橡胶的耐皇氧老化性远远优于不饱和橡胶、硅橡胶、氟橡胶及氯磺化緊乙烯橡胶(存放3年仍未出现老化迹象),主链上双键含量低也可以显著地改善耐與氧老化性能,丁基橡胶的耐老化性能...
一、橡胶老化的防护方法有哪些? 由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的,可采取适当的措施,延绶橡胶老化的速率,从而达到延长橡胶使用寿命的目的。防老化措施主要有物理防护法及化学防护法物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用,如采用表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指加入某些物质来防止或延绶橡胶老化反应继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。 二、防老剂并用的协同效应可分哪几种? 根据产生协同作用的机理不同,又可分为杂协同效应和均协同效应。如果同一防老剂分子上同时具有按不同机理起作用的基团时,则称为自协同效应。 ①杂协同效应将两种或两种以上按不...
门尼焦烧时可的测定试验是用门尼黏度计在特定的条件下,根据未硫化胶料门尼黏度的变化,测定橡胶开始岀现硫化现象的时间。门尼黏度计的工作原理是:转子在充满橡胶试样的密闭室内旋转,对橡胶试样产生剪切力矩,与此同时,转子也受到橡胶的反抗剪切力矩。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在受热过程中的黏度变化有关,这样可得到以时间为横坐标、力矩为纵坐标的门尼曲线, 如图1-7所 由力矩(门尼值)最低点上升至5个门尼值所对应的时门称为门尼焦旒时间ち,由最低点上升至35个门尼值所需时间称为门尼硫化时可t(对于小转子门尼焦烧时间t3为由最低点上升至3个门尼值所对应的时间,门尼硫化时间t1g由最低点上升至18个门尼值所需硫化时间)...
硫化记录仪绘出的曲线实质就是剪切模量G(转矩)与硫化时间成正向的转矩变化曲线,如图1-8所示。 利用硫化仪可直接确定矿山橡胶衬板硫化起始时间(焦娆时间、诱导期或t2)、理论正硫化时间(too、t)、工艺正硫化时间(to)及硫化速率指数[100/(to-ts)]。焦烧时间to,亦即转矩达到ML+10%(MH-ML)所对应的硫化时间。若试片厚度小于6mm时,工程正硫化时间可取t0,亦即转矩达到M+90%(MH-ML)所对应的矿山球磨机橡胶衬板硫化时间。这时工程正硫化时间与通称的工艺正硫化时间是一致的。硫化曲线的三种情形,具体的取值示意图如图1-9所示 M为最小转矩;MHF为平衡状态的转矩;MR为返原曲线最...
交联密度反映了橡胶交联(硫化)程度的深浅,表示形式多样,最常用1(2Mc)表示。Mc表示硫化胶网状结构相邻交联点间的橡胶链段的平均分子量。Mc越大,硫化程度越浅;Mc越小,硫化程度硫化胶交联密度的大小,决定于硫化体系配合剂的选择及硫化条件。交联密度的大小对硫化胶的性能会产生规律性影响。交联密度对拉伸强度的影响,随交联密度的增加,拉伸强度先增加再减小,如图6所示。 这是因为交联程度适度增加时,有助于分子链的定向排列和伸张结晶,拉伸强度增加;而交联密度过高,交联网络则阻碍分子链的定向排列,妨碍了结晶,同时也会加重交联键分布的不均匀性,致使应力分布更不均匀,所以拉伸强度下...
橡胶衬板在硫化过程中,橡胶拉伸强度、扯断伸长率、弹性等性能的随着硫化时间的延长而变化。通常采用橡胶的某一项性能随硫化时间的变化曲线,来表征硫化的历程和胶料性能的变化规律,这就是硫化历程（图),如图1-3所示。图中前半部分是门尼焦烧曲线,后半部分是拉伸强度曲线,两部分曲线构成一个完整的硫化历程。球磨机橡胶衬板的硫化历程可分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。 ①焦廃阶段(ab阶段)是指胶料正式硫化前的阶段,从胶料放入模内至出现轻度硫化的阶段,包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间操作焦娆时间A1是指在橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗的焦娆时间,它取決于加工程度,如...
另一种描述硫化历程的曲线是用硫化仪测出的硫化曲线,如图1-4所示,硫化曲线是指用硫化仪测定硫化过程中转矩随硫化时间变化的曲线,其形状与硫化历程曲线相似,但是硫化曲线是连续的,其纵坐标是硫化过程中转子的转矩,间接反映胶料的交联程度、硬度或定伸应力。从图1-4中可计算各硫化阶段所对应的时间。硫化曲线图中显示出胶料在过硫化阶段中可能出现的三种状态。 第一种是曲线继续上升,如图1-4中曲线M,这种状态是由于在过硫化阶段中产生结构化作用所致。非硫黄硫化的丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等会出现这种现象。第二种是曲线保持较长的平坦期,如图14中曲线P,通常硫黄硫化的天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶等会出现这...
①应有足够的焦时间,以与加工过程相适应。要充分保证胶料在加工过程中不发生焦烧,对于模型制品还要保证胶料在硫化模型内有一定的软化和流动,以充满模型,所以焦时间不应太短。但焦烧时间也不应过长,否则会拖长硫化时间。对于非模型制品,因需要较快的定型速度,焦时间更不能过长 ②润磨机橡胶衬板应有较快的硫化速率(在制品厚度、热导率、热源允许的条件下),以提高生产效率。 ③橡胶衬板应有较长的硫化平坦期,以保证硫化操作中的安全、减少过硫危险以及制品各部位胶料硫化均匀一致,从而适应厚制品、多部件制品均匀硫化的需要。 ④在满足上述要求的同时,应有较高的性能,即增高硫化曲的峰值,以提高制品的质量。要实现上述条件,必须正确选择硫化条...
橡胶一般认为是所有高分子弹性体的总称ASTM(美国材料试验测试学会)对橡胶定义是:橡胶是一种材料,它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形,能够被改性(硫化)。改性的橡胶实质上不溶于(但能溶胀于)沸腾的苯、甲乙酮乙醇-甲苯混合物等溶剂中。改性的橡胶在室温下(18~29C)被拉伸到原来长度的2倍并保持1min后除掉外力,它能在1min内恢复到原来长度的1.5倍以下。国家标准(GB9881)对橡胶定义是:橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶(但能溶胀)于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体橡胶的主要存在形式有...
2.什么是弹性?什么是高弹性? 橡胶衬板弹性是指材料受外力之后产生变形和除去外力之后恢复原状的能力。如材料受外力后不能变形则称为材料刚性;受外力后产生变形但除去外力不能恢复则称为材料塑性。橡胶弹性一般用回弹率来表示有时也可用伸长率及永久変形(包括扯断永久变形和压缩永久变形)来衡量,伸长率大,永久变形小、弹性大。润磨橡胶衬板在常温下最突出的特点是其他材料所不具备的高弹性弹性是高聚物特有的、基于链段运动的一种力学状态,是其他基于键角、键长变化的普通弹性所无法拟的。一般铜、钢等金属材料的形变量只有约1%,橡胶材料的高弹形变至少100%,最高则可达1000%以上理想的高弹性完全是由卷曲的橡胶大...
硫化(交联)是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。橡胶分子链结构在硫化前后的变化如图1-1所示 橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序,在一定的温度、压力和时间作用下,使橡胶大分子发生化学反应产生交联,使未硫化胶料转变为硫化胶,从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能,使橡胶成为广泛应用的工程材料橡胶的硫化(交联)过程是橡胶结构连续变化的过程,这使橡胶在物理及化学性质方面发生变化。橡胶在硫化过程中物理机械性能的变化如图1-2所示。 由图...
一、橡胶配方设计原则 一般而言,配方设计可遵循下面原则进行。 (1)根据产品的使用条件,如环境温度、介质、受力情況及其他特殊需求,首先选择合适的胶种及配合剂以求得到最佳物理机械性 (2)配方设计时要考虑到加工工艺的可行性,如胶料混炼的易操作性、物料易分散性、胶料流动性、挤出产品表面光洁等度。 (3)在保证胶料性能及工艺可行的前提下,尽可能降低材料成本,加快硫化速率,提高生产效率。 (4)应尽量避兔使用有毒及污染环境的原材料,以减少环境污染和保护操作人员健康。 (5)必须考虑到各种配合剂之间的相互作用。某些配合剂之间产生协同效应,如促进剂D可增强防老剂MB的防护功能,而过氧化物在硫化温度下极易与含活泼氢...
一、橡胶配方的组成 橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。每种成分在胶料中发挥着不同的作用。正是由于多种配合剂的协同作用才使胶料具有特定的物理机械性能和加工性能。胶料配方由以下几部分组成。 (1)生胶为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。生胶的品种和在配方中的含量決定了胶料最基本的特性。例如配方中生胶为天然橡胶,则此 配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料具有优良的耐油性能等。 2)硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黄给予体等,在配方中的功能是使橡胶大分子之间产生交联,形成网状...
橡胶行业是国民经济中的一个重要部门,与工业、农业、交通运输、人民生活都有密切的关系。各行业的发展都离不开橡胶产品。我国橡胶工业从1915年在广州创か广东兄弟树胶创制公司起至今已通100年。全行业员工经过100年打拼,使我国年耗胶量和轮胎产量这两项表征行业实力的重要指标超过美国,进入国际橡胶大国行列为了纪念这件具有历史意义的大事,由中国化工学会橡胶专业委员会牵头,在全行业大力支持下,2015年在广州举办了我国橡胶行业百年庆典,与会领导殷切希望全行业员工继续努力,使我国尽快由橡胶大国进入橡胶强国行列,实现“橡胶强国梦”的首要条件是依靠科技进步。 本公司产期与北京橡胶工业研究设计院从事橡胶...
在球磨机运行过程中设备衬板是一项需要经常更换的部件，每台球磨机都经受着各自不同的粉磨环境，因此磨损的情况是多种多样的。为了有效地保障球磨机的正常运行，需要一种在性能上符合球磨机运行工况的、在一定的冲击载荷作用下具有较高的耐磨性的衬板。 球磨机衬板的常用材料主要有高锰钢、低铬合金铸钢、高铬合金铸钢、高铬合金铸铁等。选择衬板材料时必须根据不同条件确定不同的材质。选择衬板材料应考虑的主要问题有： 1)相对耐磨性或使用寿命要高； 2)有适当的强韧性，保证衬板在服役过程中的安全可靠性是尤为重要的； &nbs...
一、橡胶衬板原材料可用开放式炼胶机混炼,也可用密闭式炼胶机混炼,但混炼过程是一样的,即分为填料的浸润阶段和填料的分散阶段。 1、橡胶混炼的目的是使各种填料均匀地分散在橡胶中,制成质量均匀一致的胶料。 2、橡胶混炼过程的这二个阶段都与橡胶的断裂特性具有良好的相关性。 xian 二、在混炼中要使填料高度分散,须满足二个条件： 1、由于胶料粘度和混炼设备的旋转而产生的切应力必须超过某一临界切应力τ。(τ与填料粒子的内聚力和填料粒径大小有关),使填料粒子跟随橡胶的流线流动。但是,一旦产生的应力场超过临界值τ·后,填料的分散就不再受应力的影响。 ...
球磨机橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套的1.83*7球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称筒体压条)、筒体衬板、人孔门、球磨机螺栓等部分组成。 1、矿浆提升器用来提升已经好的矿浆进入排料孔 2、格栅板压条用来支撑端衬板 3、端衬板用来保护磨机的端部 4、格栅板用来过滤磨好的矿浆 5、中心论用来保护排料孔 6、球磨机压条用来提升钢球或钢棒把物料冲击成粉末状 7、筒体衬板用来保护磨机筒体 8、填料用于端面和筒体橡胶件的连接 1、耐磨...
手机：18632606609 电话：0316-5509573
邮件：1033653595@
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