①温度密炼机塑炼属高温塑炼,一般密炼机的塑炼温度为120°C以上,有的甚至可达到160C,生胶在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用,以高温氧化塑炼为主,在短时间内获得所需要的可塑度。随着塑炼温度的提高,胶料可塑度迅速增大,但温度过高会导致橡胶分子过度降解,使其物理机械性能下降。一般NR塑炼时的温度以不超过155C为宜。SBR塑炼,温度应控制在155C以下,避免产生凝胶。 ②时间密炼机塑炼过程中,生胶的可塑性随塑炼时间的延长不断地増加。在20rmin密炼机中塑炼时间对天然橡胶可塑性的影响。在塑炼初期,可塑性随时间的延长而呈直线上升,但经过一定时间以后,可塑性的增长速度减綬。这是因为,随着塑炼时间的延长,密...
①烘胶生胶大多为大块状(如天然橡胶的胶包质量一般为50100kg),在常温下黏度很高,尤其在冬天,生胶常呈硬化或结晶,难于切割和进一步加工。因此,塑炼前要烘胶,加热软化橡胶或解除结晶,使其便于加工。烘胶设备可分为烘房、烘箱、红外线、高频电流等。烘房适用于大规模生产;烘箱适用于小规模生产以及科研部门和实验室试验;红外线和高频电流则适用于先进的工业生产。烘胶的温度、时间要适宜,天然橡胶的烘胶温度为50~60C,烘胶时间在春、夏、秋季一般为24~48h,冬季一般为36~72h;氯丁橡胶的烘胶温度为50~60C,时间为150~180min,或烘胶温度为24~40&qu...
①装胶容量塑炼时的装胶容量主要取决于开炼机规格和生胶的 种类。开炼机规格一定时,容量过大,会因堆积胶过量而浮动,不易散热,塑炼效果差,且劳动强度大;容量太小,则生产效率低。合理的容量根据经验公式计算Q=KDL式中Q塑炼容量,L经验系数,取值一般为00065~0.0085Lcn3;D辊筒直径,cmL辊筒工作部分长度,cm。合成橡胶塑炼时因生热性较大,装胶容量应比天然橡胶少20%~25%。 ②辊距当辊筒的速度恒定时,辊距减小会使生胶通过辊缝时所受的摩擦、剪切力、挤压力増大,同时胶片变薄易于冷却,冷却后的生胶变硬,所受机械剪切力作用増大,塑炼效果随之提高。辊距越小,机械塑炼效果越明显。 ③辊速及速比塑炼时,辊筒转...
①开炼机塑炼开炼机塑炼是最早使用的一种塑炼方法。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对转动,胶料在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中,在辊筒剪切力的作用下,橡胶分子链拉伸断裂,橡胶塑性增加。开炼机塑炼方法的劳动强度大、生产效率较低、操作条件差但塑炼胶可塑性均匀、热可塑性小、适应面宽、比较机动灵活、投资较小。因此,适用于胶种变化较多、耗胶量较少的场合开炼机塑炼通常有薄通塑炼、包辊塑炼及添加化学塑解剂塑炼等方法。薄通塑炼法是将生胶在辊距05~1mm下通过辊鏠,不包辊薄通落盘,重复薄通至规定次数或时间,直至获得所需要的可塑性为止。包辊塑炼法是将生胶在较大辊距(5~10mm)...
1.什么是塑炼、塑炼胶? 通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程,称为塑炼。塑炼的目的是提高胶料的塑性、流动性,从而实现以下目标 ①使生胶的可塑性增大,以利混炼时配合剂的混入和均匀分散; ②改善胶料的流动性,便于压延、压出操作,使胶坯形状和尺す稳定 ③増大胶料黏着性,方便成型操作; ④提高胶料在溶剂中的溶解性,便于制造胶浆,并降低胶浆黏度使之易于渗入纤维孔眼,增加附着力 ⑤改善胶料的充模性,使模型制品的花纹饱满消晰。 2.开炼机有哪几种?由哪些部件组成? 开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶,也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼...
常用的密闭式炼胶机(以下简称空炼机)有转子相切型和转子啮合型两种。相切型转子的密炼机和啮合型转子的密炼机在结构上的主要区别是转子。相切型转子的横截面呈椭圆形,螺棱有两棱和四棱两种,两个转子具有速度差(速比),螺棱彼此不相啮合。啮合型转子的横截面呈圆形,两个转子的转速相同,彼此的螺棱相啮合。按密炼机转子转速不同可分为:慢速密炼机(转子转速在20rmin以下)、中速密炼机(转子转速在30 r/min/左右)和快速密炼机(转子转速在40rmin以上)。按密炼机转子断面形状不同,可分为椭圆形转子密炼机,圆筒形转子密炼机,三棱形转子密炼机三种按密炼机转子转速是否可变分单...
1.什么是着色剂? 凡加入胶料中用以改变制品颜色为目的的物质,都称为着色剂。着色剂的作用:赋予橡胶制品鲜铯的色彩,以提高商品价值;着色适当,可提高制品的耐光老化性能,对制品起到防护作用;满足产品的使用要求着色剂包括无机着色剂和有机着色剂,无机着色剂的种类有二氧化钛、锌钡白、氧化锌、镉红、铁红、铬黄、镉黄、三氧化二铬、群青等,有机着色剂的种类有汉沙黄、联苯胺黄、甲苯胺红、橡胶大红立索尔宝红、酞菁绿、酞菁蓝等。 2.什么是发泡剂、发泡助剂? 凡能在特定条件下不与橡胶等高分子材料发生化学反应,自身分解产生无害气体的物质,都能作为发泡剂。在发泡过程中,凡能与发泡剂并用,调节发泡剂的分解温度和分解速率,从而提高发气量...
1、醛胶类防老剂的基本特性是什么? 典型品种:防老剂AH、防老剂AP 基本特性如下 ①用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁橡胶、异戌橡胶和丁腈橡胶也可用于胶乳,抗热、抗氧性能良好。 ②这类防老剂不易喷霜,对皇氧、屈擬、龟裂没有防护作用。 ③遇光变色,属污染型防老剂 ④慎用于食品工业橡胶制品。 基本用法:可单用,也可与其他防老剂(如防老剂A、防老剂MB和防老剂4010NA)并用;一般用量0.5~5份,最好1.0~2.5份。与其他防老剂可以1:1并用应用范围:用于轮胎、内胎、胶带、胶鞋、电线、电缆、深色工业制品及修补胶料。 2、酮胺类防老剂的基本特性是什么? 典型品种:防老剂RD、防老剂BLE、防老剂AM等 ...
一.什么是抗氧剂 凡能终止自由基链式反应或者防止引发自由基产生的物质,均能起到抑制或延绶橡胶氧化反应的作用,都被称为抗氧剂或热氧老化防老剂。抗氧剂根据其作用方式可分为两大类:第一类是通过与链增长自由基R或ROO反应而截断链式反应,防止热氧老化,这类物质称为连断裂型防老剂,也可称链终止型或自由基终止型防老剂,还可称为主抗氧剂;另一类是不参与自由基链式反应,只起防止自由基引发的作用,称为预防型防老剂。预防型防老剂包括氢过氧化物分解剂(辅助抗氧剂)、光吸收剂和金属离子钝化剂三类。 二、苯基萘胺类防老剂的基本特性是什么 典型品种:防老剂A和防老剂D基本特性如下。 ①它们抗热、抗氧、抗屈挠、抗龟裂性能都很好,并能与...
1、什么是防焦剂? 凡少量添加到胶料中即能防止或迟绥胶料在硫化前的加工和贮存过程中发生早期硫化(焦娆)现象的物质,都称为防焦剂(或硫化退延剂)。常用的防焦剂一般包括:有机酸类(水杨酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐等)、亚硝基化合物(N-亚硝基二苯胺,即防集剂NA或NDPA等)、硫代亚胺类化合物(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺, 即防焦剂CTP或PM等)等。 2、什么是防老剂? 凡能延绶或抑制橡胶老化过程,延长橡胶及橡胶制品的贮存期及使用寿命的化学物质,都称为防老剂。防老剂的作用是防止橡胶老化变质,延长生胶贮存和制品的使用寿命。防老剂的种类很多,按防护效果可分为:抗氧、抗臭氧、抗疲劳抗有害金属和抗紫外线等防老剂。...
凡能增加促进剂的活性,提高硫化速率和硫化效率(即增加交联键的数量,降低交联键中的平均硫原子数),改善硫化胶性能的化学物质都称为硫化活性剂(筒称活性剂,也称助促进剂)。活性剂的种类很多,有无机活性剂和有机活性剂。无机活性剂有金属氧化物(氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙等)、金属氢氧化物(氢氧化钙等)、碱式碳酸盐(碱式碳酸锌、碱式碳酸铅等)等。有机活性剂有脂肪酸类(硬脂酸、软脂酸、油酸、月桂酸等)、皂类硬脂酸锌、油酸铅等)、胺类(二苄基胺等)、多元醇类(二甘醇、三甘醇等)、気基醇类(乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等)。 矿山橡胶衬板
1、醛胺类促进剂特性是什么?醛胺类促进剂是由脂肪族醛与氨或胺(脂肪族胺或芳香族胺)缩合而得,是一种弱碱性促进剂,促进速率慢,无焦烧危险。一般与其他促进剂如噻唑类等并用,也常用于厚壁制品的硫化。常用的醛胺类促进剂品种见表2-6。 2、狐类促进剂特性是什么? 胍类促进剂属于碱性、中速促进剂。单独使用胍类促进剂时,硫化起步较迟,操作安全性大,混炼胶的贮存稳定性好,但硫化速率慢(要比次磺酰胺促进剂慢一倍);胍类促进剂硫化胶的硫化度高,使得硬度高,定伸应力高;硫化胶中存在大量的多硫键和较多的环化物使硫化胶的耐热老化性差、易龟裂、压缩变形大;胍类促进剂具有变色性和污染性,不适于白色制品;胍类促进剂一般不单独使用,与噻唑类...
1、二硫代氨基甲酸盐类促进剂特性是什么? 硫代氨基甲酸盐类促进剂是超超速级促进剂,活化温度低,硫化速率快,交联度高。但易焦娆,平坦性差,硫化操作不当时,易造成欠硫或过硫。适用于快速硫化的薄制品、室温硫化制品、胶乳制品及丁基、三元乙丙橡胶的硫黄硫化制品;无毒、无味,可用于制造食品胶,又因具有不变色、不污染的特点,可制造白色、浅色和透明制常用的二硫代氨基甲酸盐促进剂品种。 2、秋兰姆类促进剂特性是什么? 秋兰姆类促进剂属超速级、酸性促进剂,焦烧时间短,硫化速率快,硫化曲线不平坦、硫化度高,一般不单独使用,而与噻唑类、次磺酰胺类并用;秋兰姆类促进剂中的硫原子数大于或等于2时,可以作硫化剂使用,用于无硫硫化时制作耐...
一.噻唑类促进剂特性是什么? 噻唑类促进剂是目前最重要的通用促进剂,在有机促进剂中,用量最多。常用噻唑类促进剂的品种，噻唑类促进剂属于酸性、准速级促进剂;硫化特性较好,焦烧时间中等长短,硫化速率快,硫化平坦性好;硫化胶具有较好的综合物理机械性能,具有较高的拉伷强度和扯断伸长率,中等的定伸应力和硬度,良好的耐磨性和耐老化性,较小的压缩永久变形等;噻唑类促进剂无污染,适用于制造白色、浅色和透明的橡胶制品;有苦味,不适用于食品胶。 二.次磺酰胺类促进剂特性是什么? 次磺酰胺类促进剂是促进剂M的衍生物,本属于噻唑类,后因具有独特的后效性(即硫化起点绶慢,焦娆时间长,硫化温度下硫化活性大、硫化速率快),在合成橡胶中广...
一、金属氧化物硫化剂的种类有哪些?硫化原理是什么? 金属氧化物硫化剂常用的品种有氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化铅等,主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶以氧化锌硫化氯丁橡胶为例,介绍金属氧化物硫化橡胶的反应机理。氧化锌硫化氯丁橡胶有两种反应趋势。 二、什么是促进剂? 凡能缩短矿山橡胶衬板硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,提高和改善硫化胶物理机械性能和化学稳定性的化学物质,统称为硫化促进剂,简称促进剂促进剂的作用:提高硫化效率,提高生产效率,降低能耗,提高产品质量常见的促进剂按...
一、硫黄与橡胶衬板的反应过程是什么? 硫黄在自然界以含有8个硫原子的环状结构S分子形式稳定存在。在室温下,硫黄与橡胶不发生作用。温度升高到159C时,硫环被活化裂解。硫环获得能量后裂解,裂解的方式可能是均裂成自由基也可能是异裂成离子。现以双基活性硫与天然橡胶的反应,说明橡胶硫黄硫化的化学反应过程。天然橡胶的分子链节上含有双键,双键上的电子云反应活性很高。当双键受到外界双基活性硫的影响时,使T电子云转移,T电子对中的电子发生转移,不饱和双键与双基活性硫发生硫化反应,硫化反应一般是在双键的a-亚甲基上进行的。生成交联键可能有以 下途径。①先生成橡胶硫醇,再发生分子间或分子内交联。②双基活性硫与橡胶大分子不产生橡胶...
一、什么是硫化剂? 在一定条件下,能使橡胶发生硫化(交联)的化学物质统称为硫化剂(或交联剂)硫化剂的作用:使橡胶硫化(交联橡胶用的硫化剂种类很多,常用的有硫黄、硒、碲、含硫化合物、过氧化物、金属氧化物、酯类化合物、胺类化合物,树脂类化合物等。其中,硫黄、硒、碲及含硫化合物均属硫黄硫化剂范畴,主要用于天然橡胶和二烯类通用合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戌橡胶、丁腈橡胶)的硫化,低不饱和度的丁基橡胶和某些硫化速率较快的三元乙丙橡胶有时也可使用硫黄硫化,其他非硫黄类硫化剂主要用于饱和程度较大的合成橡胶及特种合成橡胶的硫化。 二、硫黄硫化剂有哪几种状态?有多少种类? 硫黄是浅黄色或黄色固体物质,硫黄分子是由八个...
热塑性弹性体也称热塑性橡胶,是具有橡胶和热望性塑料特性在常温显示橡胶的高弹性,高温下又能塑化成型(塑料加工特性)的高分子材料。按热塑性弹性体制备方法和売的物理性质来分,至少有以下几 ①苯乙烯-二烯陉嵌段共聚物类; ②苯乙烯-乙烯丁烯嵌段共聚物类 ③聚氯乙烯热塑性弹性体类; ④聚烯烃共混物类; ⑤聚烯烃-丁二烯一丙烯腈橡胶共混物类; ⑥熔融可加工共混物类 ⑦聚氨酯热望性弹性体类 ⑧离子聚合体热塑性弹性体类; ⑨聚酰胺类等
再生胶是指硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶筒称再生胶。再生胶在橡胶工业中可变废为宝,它具有一定的塑性和补强作用,易与生胶和配合剂亲和,加工性能好,能代替部分生胶掺入橡胶制品中,亦可单独制作橡胶制品。这不仅扩大了橡胶的来源,节约了生胶,降低制品成本,还能改善胶料的工艺性能,节省加工能耗,并可改善制品的某些性能,从而收到一系列的技术和经济效果。使用再生胶有以下优点。 ①价格便宜,其橡胶含量约为50%,并含有大量有再次利用价值的防老剂、软化剂、氧化锌和炭黑等。而其扯断强度可达910...
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子单性体。按结构氟橡胶可分为含偏氣乙烯类氟橡胶、亚硝基类氟橡胶、全氟类氟橡胶和氟化磷腈类氟橡胶四大类我国氟橡胶品种和脾号按照国际标准规定,FPM表示一般氟橡胶,FPM表示氟化磷腈橡胶,AMFU表示羧基亚硝基氟橡胶。FPM后面的数字2、3、4、6分別表示偏氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯。如FPIM2301表示由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚的氟橡胶,最后一位数表示黏度大小。FPM4000表示四氟乙烯与丙烯共聚氟橡胶。氟橡胶一般具有较高的拉伸强度和硬度,但弹性较差。26型氟橡胶的摩擦系数(0.80)较丁腈橡...
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