1、螺杆塑炼机塑炼的影响因素是什么?
①塑炼温度若温度偏低,设备负荷偏大,塑炼胶可塑度偏低、不均匀;若温度太高,易使大分子链过度氧化降解而损害胶料质量。因此,塑炼温度必须控制在适当的范围内
②喂料速度螺杆塑炼机塑炼时,喂料速度要适当而均匀。速度过快,胶料在机筒内的停留时间短,塑炼不均匀,容易出现夹生现象易造成设备负荷过大而引起停机现象。速度太慢,不仅降低生产效率,还可能使胶料在机筒内的停留时间长,使塑炼胶可塑性过大,严重时会呈现黏流状。
③排胶孔隙大小排胶孔隙大小依胶料塑炼程度要求而定。孔隙小,排胶速率和排胶量减小,胶料可塑度偏大,生产效率降低;反之出胶孔隙加大,排胶量大,生产能力提高,但塑炼胶的可塑度偏低且不均匀。
2、塑炼后的补充加工有哪些?
①压片或造粒对密炼机和螺杆挤出机塑炼后的胶料必须压成810mm厚的胶片,或者根据需要制成胶粒,以增加冷却时的散热面积,便于后续加工。
②冷却与干燥塑炼胶压片或造粒后,温度仍比较高,应立即浸涂或喷洒隔离剂进行冷却隔离,防止胶料发生黏结,再用冷风吹干,去除胶料中的水分。
③停放干燥后的胶片按规定堆放4~8h以上オ能进下道工序使用
④质量检验停放后的塑炼胶在使用前需进行质量检查,主要是可塑度符合要求才能使用。可塑度偏低,需进行补充塑炼;可塑度偏高,可掺混使用,或降级使用。
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